低温固化粉末涂料_海亮涂装_粉末涂料

哪些因素会影响涂着效率?

影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。

粒子径与涂着效率的关系大致如下：

粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。

故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，较细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

 我们知道粉末涂料的发展是迅速的。因为其完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，而且涂装效率高、保护和装饰综合性能好的特点，粉末涂料，适应涂料工业对节约资源和能源、减轻环境污染及提高工效等方面要求，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速发展。

  而建筑业作为涂料的一个重要应用领域，粉末涂料所受关注自不在少。对于金属和非金属建材用粉末涂料来说，近期的开发动向如下———铝建材用粉末涂料金属建筑材料以其优异的耐久性、装饰性和加工成形性等特点，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝建材因其加工性能佳、质轻等特点，用量占金属建材的80％以上。自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，其在铝建材方面的应用迅速增长。目前，粉末涂料在铝建材方面的应用已由欧洲扩大到美国、澳大利亚、远东、中东、非洲和南美洲。

  在铝建材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种包括环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂及**硅树脂粉末涂料等。作为应用，如部分铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等高防腐蚀性的铝建材，uv固化粉末涂料，大多数采用聚酯、丙烯酸粉末涂料。此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性稍差的特点，故一般用于室内或作为底漆使用。

  与此同时，uv光固化粉末涂料，用热塑性聚偏氟乙烯树脂制备的粉末涂料也早已面市。但是，因其存在着颜料分散性、涂膜光泽等问题，加之要求高温烘烤，所以只能局限于特殊用途。

  非金属建筑材料中需要进行装饰涂覆的工件，一般是指木材和塑料之类的热敏性材料。