粉末涂料|海亮涂装|低温固化型粉末涂料

解析粉末涂料主要构成和性能特点

        粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，静电粉末环保无污染、不含毒性，所以对人体没有伤害，也没有废料排放问题，而且静电粉末原材料利用率高，可以节省能源和资源，被涂物只需一次施工，不需要底涂，生产效率高，降低了资金成本，粉末涂料涂层致密、抗冲击能力强、附着力强、柔韧性好，覆盖率高。

       静电粉末主要成分包括树脂、颜料、固化剂、助剂等，光固化粉末涂料，静电风粉末涂料分为两大类，分别是热固型涂料和热塑型涂料，热固型涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层; 热塑性涂料加工和喷涂方法简单，热塑性涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置，涂料不含毒性、不含有毒性的物质、不含溶剂，所以不会发生中毒、火灾、产生废料等问题，完全符合国家环保法的要求。

       静电喷涂粉末可以起到节约能源的作用，固体粉末涂料，粉末涂料因为没有**物质的挥发，所以避免了产生了浪费，而且静电喷涂粉末喷涂一词就可以得倒厚膜，不需要打底漆;使用静电喷涂粉末经济效益显著，涂料利用效率高，而且可以实现自动化，节约了人力资源，涂料利用率高，粉末涂料，不需要使用有溶剂，这也就降低了对环境的污染。

解析粉末涂料的应用细节

        粉末涂料是一种以固态粉末状态存在，并以粉末状态进行涂装，然后加热溶融流平或固化成膜的涂料。该涂料的VOC含量低，清除容易，过喷的涂料可回收再利用施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。该涂料是20世纪60年开始发展起来的一项涂料新品种、新技术，具有节省能源和资源、减少环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层坚固耐用、**、劳动生产效率高、粉末可回收再用等特点。

       所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，低温固化型粉末涂料，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场。在静电力和运载气体的双重作用下粉末均匀地飞向接地工件表面，形成厚薄均匀的粉层再加热固化转化为耐久的涂膜。

       提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力**过空气动力和静电力，该涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，**细粉(粒径<10μm)基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。